設計連接座零件的機械加工工藝規程及工藝裝備
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- 一、序言
機械制造技術基礎課程設計是在學完了機械制造技術基礎和大部分專業課，并進行了生產實習的基礎上進行的又一個實踐性教學環節。這次設計使我們能綜合運用機械制造技術基礎中的基礎理論，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立的分析和解決零件機械制造加工工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為今后的畢業設計及未來從事的工作打下良好的基礎。
其中零件制圖部分進一步鍛煉了我們識圖、制圖的能力。
工藝設計部分是對零件工藝分析、正確解決一個零件在加工中的定位、夾緊及工藝路線安排、機械加工裝備、工藝裝備等的選用、工藝尺寸安排、工藝尺寸確定理論知識及生產實習中積累的一些經驗的運用。初步具備設計一個中等復雜零件的工藝規程的能力。學會了機械加工工藝過程綜合卡片、機械加工工序卡片的編制。
夾具設計部分提高了結構設計能力。能夠根據被加工零件的加工要求設計出高效、省力、經濟合理而且能保證加工質量的夾具。學會使用手冊及圖表資料。鍛煉了設計說明書這類技術文件的撰寫能力。
2、零件的工藝分析
由加工零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。該零件為典型的盤蓋類零件，加工表面可分為兩組。加工時依照“互為基準”的原則依次進行粗加工、半精加工和磨削加工，現分述如下：
（1）左端的加工表面：這一組加工表面包括6.3粗糙度要求的左端面、3.2粗糙度要求的Φ外圓、Φ內圓面、倒角、25粗糙度要求的通孔Φ7、M5-7H螺紋深10孔深12的螺紋孔。這一部份加工要求并不高，粗車—半精車—磨削就可以達到重要表面IT6、IT7的精度要求。而螺紋孔、通孔一道工序就可以達到精度要求。
（2）右端的加工表面：這一組加工表面包括12.5粗糙度要求的右端面、3.2粗糙度要求的Φ121h7外圓、粗糙度為6.3的外圈小端面、25粗糙度要求，外徑為Φ50，內徑為Φ40的小凸臺、粗糙度為3.2的內孔、粗糙度為25的Φ17.5的中心孔鉆和Φ7通孔和兩個內臺階面。加工其要求也不臺高，通過粗車—半精車—磨削就可以達到重要表面IT7的精度要求。通孔加工也是一道加工工序就可以達到精度要求。
目錄：
一、序言·····························1
二、零件的工藝分析及生產類型的確定···1
三、選擇毛坯，確定毛皮尺寸，設計毛坯圖·3
四、選擇加工方法，制定工藝路線········6
五、工序設計·························7
六、切削用量的選擇···················9
七、夾具設計························13
八、心得····························14
九、參考文獻························14
...
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