推動架夾具設計—2鉆1-Φ6油孔
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- 1.1 計算生產綱領，確定生產類型
所給任務的零件（ 如附圖一 ）是牛頭刨床上的一個推動架。現假定該機器年產量為6000件/年。且每臺機器中僅有一件，若取其備品率為5%，機械加工廢品率為2%，則該零件的年生產綱領為：
N=Qn(1+5%+2% )件/年=6420件/年。
由上式可知，該零件的年產量為6420件，由零件的特征可知，它屬于機體類小零件，因此，可以確定其生產類型為單件大批量生產。
1.2. 零件的作用
本設計任務給定的零件是牛頭刨床上的推動架，是牛頭刨床進給機構中是零件Φ32孔裝工件臺進給絲杠，靠近Φ32孔左端處裝一棘輪（與Φ32孔軸線）。在棘輪上方，即Φ16孔（與Φ32孔軸線垂直）處裝一棘爪，把運動傳到軸上并使軸單向旋轉。 Φ16孔通過銷和杠桿連接，從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪，同時在杠桿的作用下推動架繞Φ32軸心線擺動，同時，棘爪撥動棘輪，使杠桿轉動，實現工作臺的自動進給。其運動原理如圖二。
1.3. 零件的工藝性分析和零件圖的審查
該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術都符合要求。但是，零件的加工過程，需要有較高的垂直度，某些地方需要較細的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會影響機器設備的性能和精度。
推動架有三組加工表面，兩組之間有垂直度的要求。現在分述如下：
（1）以Φ32為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個Φ32的孔及其倒角，一個滴油孔和一個油槽及其兩個端面，其中Φ32.，孔及其端面為主要加工表面。
（2）以Φ16孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個Φ16的孔及其倒角，一個M8-6H的螺紋孔。
（3）以Φ16為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個Φ16的孔深度為24一個Φ10的
孔以及一個寬度為6，深度為9.5的槽。其中Φ16孔軸線與Φ32孔的軸線有個垂直度的要求。
有以上分析可知，對于這三組加工表面而言，可以先對其中一組表面進行加工，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度的要求。 ...
推動架夾具設計—2鉆1-Φ6油孔_下載(rar格式) 成套圖紙
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