墊圈冷沖模模具設計
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- 一：工藝分析
沖壓材料為Q235鋼，料厚t=3mm，沖件尺寸精度為IT12級，形狀并不復雜，尺寸大小為小型沖件，年產50萬件，屬于普通沖件，
此沖件在沖裁時應注意以下事項
1.φ20mm和φ8mm的孔較小，孔壁給模具設計和沖裁工藝帶來不便，特別注意材料的金屬流動情況，防止φ20mm和φ8mm凸模彎曲變形
2.φ20mm和φ8mm的周邊和孔壁均勻，模具設計時應妥善處理
3.沖件較小，故必須考慮到工人的操作安全性
以上3點是此沖件沖壓時較為困難之處，要想得到合格沖件并適應50萬件生產數量的需要，提高模具壽命是必須處理好的問題
二：工藝方案的分析與確定
從工件的結構形狀可知，其基本工序有沖孔和落料兩種，但根據先后順序的不同排列，可設定以下方案
1. 沖孔→沖孔→落料。（級進沖壓）
2.沖孔→落料。 （單工序沖壓）
方案2屬于單工序沖壓，由于此沖壓件生產批量很大，沖件較小，為了提、高生產效率和材料的利用率故不宜采用。
方案1也屬于單工序沖壓，此方案較好，即解決了難點，也給模具裝備帶來了方便，沖件方便，排樣合理，沖件也平整，故方案合適。
目 錄
1．目錄…………………………………1
2．任務書………………………………2
3．工藝分析……………………………3
4．工藝方案的分析與確定……………4
排樣圖………………….4
材料利用率…………….5
計算沖壓力…………….6
沖裁力………………….6
卸料力………………….6
初定壓力機…………….7
壓力中心……………….7
模刃口尺寸…………….7
6．模具結構設計……………………….8
7．線切割編程………………………….9
8．參考文獻……………………………11
9．心得體會……………………………12 ...
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