螺紋軸零件數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)
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- 一、零件工藝分析
1、 結(jié)構(gòu)分析
該零件表面由外圓柱面、內(nèi)圓面及外螺紋等表面組成，零件圖尺寸標(biāo)注完整，加工要求明確，零件材料為45號(hào)鋼，比較容易加工。
2、 尺寸分析
根據(jù)圖紙尺寸，該零件的重要尺寸有φ48 0 -0.03、20 0 -0.05、24 0 -0.05、M30×1.5-6g、41 0 -0.06，其他的尺寸的加工要比這些尺寸容易些，像內(nèi)孔的直徑和深度、螺紋的長度及槽寬等。
3、 毛坯、余量分析
因?yàn)榇水a(chǎn)品的數(shù)量只有一件，所以毛坯采用直徑為50mm，長度為43mm的棒料。端面和外圓的單邊余量均為1個(gè)毫米，根據(jù)圖紙尺寸的要求，此余量足以滿足加工的需求。
4、 加工工藝分析
⑴加工右端面、φ48 0 -0.03外圓及內(nèi)孔。
①用三爪自定心卡盤夾持毛坯的任意一端，以此端面作為定位基準(zhǔn)，留出長度25mm。②平端面(在對(duì)刀時(shí)切削)保證總長大于41mm，③手動(dòng)鉆φ8mm深度為14mm的孔。④粗車內(nèi)孔。⑤精車內(nèi)孔至尺寸要求。⑥粗加工外圓至φ48.3mm。⑦精加工外圓至φ48 0 -0.03mm。
⑵加工左端面、外圓、切槽及螺紋
①用三爪自定心卡盤夾持毛坯的另一端，以此端面作為定位基準(zhǔn)，留出長度25mm。②粗車端面保證尺寸41.3mm③精車端面保證尺寸41 0 -0.06mm。④粗車外圓至φ30.3mm，并保證尺寸20 0 -0.05mm。⑤精車外圓至φ30mm，并保證尺寸20 0 -0.05mm。⑥切槽，保證尺寸24 0 -0.05mm及槽寬6mm。⑦加工M30×1.5-6g的螺紋。
5、 定位基準(zhǔn)的分析
該工件屬于短軸類零件，以軸心線為工藝基準(zhǔn)，以和三爪卡盤接觸的端面作為定位的基準(zhǔn)。所以采用三爪自定心卡盤夾持工件外圓，使被加工部分伸出卡盤，一次裝夾完成粗精加工。
目錄
一、零件圖………………………………………………………………1
二、毛坯零件迭加圖……………………………………………………2
三、零件的工藝分析……………………………………………………3
四、數(shù)控加工工藝卡片…………………………………………………4
五、程序及說明卡………………………………………………………6
六、走刀路線圖…………………………………………………………8
七、刀具調(diào)整圖…………………………………………………………9
八、刀具卡………………………………………………………………10
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