發動機曲軸加工工藝及夾具設計
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- 設計（論文）題目： 發動機曲軸加工工藝及夾具設計
1、設計（論文）內容
（1）確定生產類型，對零件進行工藝分析，畫零件圖。
（2）確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。
（3）擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備（刀具、量具、夾具、
輔具），確定各工序加工余量和工序尺寸，計算各工序的切削用量和工時定額，進行技術經
濟分析。
（4）填寫工藝文件：工藝過程卡片、工藝卡片、工序卡片。
（5）設計指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖1張和主要零件圖3張。
（6）撰寫畢業設計說明書。
2、設計（論文）的主要技術指標
（1）年產量為5000臺/年；零件材料為QT850-3。
（2）產品要求優質、高產、低消耗；
（3）設計鉆M8螺紋孔夾具設計。
3、設計（論文）的基本要求
（1）零件圖和毛坯圖 各1張 A3
（2）機械加工工藝卡片 1套 A3
（3）夾具總裝圖 1張 A0
（4）夾具主要部件圖和零件圖 若干張
（5）畢業設計說明書 1份
1.零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的杠桿。它位于車床制動機構中，主要起制動作用。杠桿一端與制動帶連接，另一端通過剛球與齒條軸的凸起（或凹槽）相接觸，當離合器脫開時，齒條軸與杠桿下端接觸，是起逆時針方向擺動，將制動帶拉緊；當左右離合器中任一個接合時，杠桿都順時針方向擺動，使制動帶放松，從而達到制動的目的。
從零件圖上可以看出，主要加工表面可以分為四個部分。
1． Ф25mm的圓柱內表面，加工時要保證Ф25 + 00.023的0.023公差要求，以及表面粗糙度Ra1.6，表面要求較高。
2． 連桿的支撐底板底面，粗糙度要求Ra3.2,同時保證連桿的高度30mm。
3． 連桿上端面及下端側面；上端面40×30mm,粗糙度要求Ra3.2,同時保證與Ф25mm的圓柱軸線的距離90mm；下端側面保證尺寸17mm，粗糙度要求Ra6.3；離Ф25mm的圓柱軸線45mm的側面粗糙度要求Ra12.5。
4． 鉆孔及攻螺紋孔；上端面2×M6，保證尺寸10mm、20mm,沉頭錐角120°，粗糙度要求Ra6.3；M8的螺紋孔，锪Ф14×3mm的圓柱孔，粗糙度Ra3.2；鉆下端Ф12.7 + 00.1的錐孔，保證公差要求，以及中心線與Ф25mm的圓柱軸線的距離60 mm粗糙度要求Ra6.3。
根據各加工方法的經濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術要求采用常規加工工藝均可以保證。
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發動機曲軸加工工藝及夾具設計_下載(rar格式) 成套圖紙
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