超聲深孔鉆床設計
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- 摘 要
該設計是設計一超聲深孔鉆床，利用超聲震動加工深孔。振動鉆削，即在鉆頭(或工件)正常工作進給的同時，對鉆頭(或工件)施加某種有規律的振動，使鉆頭在振動中切削，形成脈沖式的切削力波形，使切削用量按某種規律變化，以達到改善切削效能的目的。根據實際加工的需要，適當選擇振動參數(頻率v，振幅A以及頻率v與工件轉速n的比例關系)，可以控制切屑的大小和形狀，得到滿意的切屑，避免切屑堵塞�？商岣呱a效率幾倍到十幾倍，提高加工精度1—2級，且加工表面質量也有較大改善。
超聲振動深孔加工鉆床是利用超聲振動系統對鉆頭施加振動，使鉆頭在振動中切削，使切削用兩按規律變化，從而達到改善切削效能的目的。
關鍵詞：超聲振動，深孔加工，槍鉆車床。
目錄
摘 要 1
前言 2
第一章.超聲和深孔加工技術的發展趨勢 4
1.1 超聲振動加工技術發展趨勢 4
1.2 深孔加工發展狀況 5
第二章.機床主要參數的確定 6
2.1 電機功率的確定 6
2.2 主運動參數的確定 6
2.3 標準公比 值和標準轉速數列 7
第三章.確定結構式和繪制轉速圖 9
3.1 求級數z 9
3.2 確定結構式 9
3.3 繪制轉速圖 10
第四章.確定各級傳動副齒輪的齒數 12
4.1 確定齒輪的齒數 12
4.2 驗算傳動比 13
4.3 各軸及齒輪的計算轉速的確定 14
第五章.傳動零件的初步計算 16
5.1 傳動軸直徑初定 16
5.2 主軸主要結構參數的確定 16
5.3 齒輪模數計算和齒輪中心距的計算 17
5.4 皮帶的相關計算 18
第六章.主要零件的驗算 21
6.1 齒輪的強度驗算 21
6.2 主軸的驗算 22
6.3 花鍵的驗算 26
致 謝 28
參考文獻 29
英文文獻 30 ...
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