多功能材料試驗機設計
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- 摘 要:試驗機是在各種條件、環境下測定金屬材料、非金屬材料、機械零件、工程結構等的機械性能、工藝性能、內部缺陷和校驗旋轉零部件動態不平衡量的精密測試儀器，可以對材料進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、扭轉、沖擊、疲勞、蠕變、持久、松弛、磨損、硬度等試驗。近年來，試驗機行業技術突飛猛進。試驗機向著兩個方向即超微外力檢測與超大外力檢測發展。高檢測精度、高靈敏度、運動平穩、易于操縱是目前試驗機的主要發展方向。
本文首先概述了試驗機的基本定義、分類與國內外一些重要生產商的成果。第二部分論述了所想到的四種方案并對這些方案優缺點作了分析和對比。前三種方案均為利用滾珠絲杠，最后一種則利用液壓。在彼此比較后決定選第一種方案。第三部分則是說明了試驗機的主要機械傳動部分的設計以及對它們的校核過程。試驗機的傳動部分主要由蝸輪蝸桿、錐齒輪、滾珠絲杠三部分組成。經過校核后所有設計均符合要求。用ProE軟件完成試驗機的三維總裝圖，然后得到了整個試驗機的二維裝配圖和蝸輪蝸桿、錐齒輪、軸等二維零件圖。在文章的最后簡明的介紹了做本次畢業設計的一些心得體會。
關鍵詞: 試驗機；蝸輪蝸桿；錐齒輪；滾珠絲桿。
摘 要 3
第一章 概述 5
1.1材料試驗機概述 5
1.2國內外試驗機研究的現狀 5
第二章 設計方案 9
2.1方案簡述 9
2.1.1方案一：錐齒輪傳動 9
2.1.2 方案二：鏈輪傳動 9
2.1.3方案三：絲桿傳動 10
2.1.4方案四：液壓傳動 11
2.2方案比較 12
第三章 運動動力設計和相關計算 13
3.1電動機的選擇 13
3.2傳動裝置總傳動比的計算及其分配 13
3.3蝸輪蝸桿傳動系統的設計與校核 14
3.3.1渦輪蝸桿材料的選擇 14
3.3.2蝸桿傳動類型的選擇 14
3.4錐齒輪的傳動設計 18
3.4.1選材、熱處理、選齒輪 18
3.4.2按接觸強度計算d 18
3.4.3校核d 20
3.4.4根據齒根彎曲強度校核 21
3.4.5幾何尺寸的計算 22
3.5工作主軸的設計和校核 23
3.5.1計算工作主軸 23
3.5.2工作主軸的校核 24
3.6滾珠絲桿傳動的設計與校核 26
3.6.1工作壓強的計算 26
3.6.2靜載荷計算 27
3.6.3螺桿的強度計算 28
3.6.4壽命計算 28
總 結 30
參考文獻 31
文獻翻譯 32 ...
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