板(框)類制品疊層式注射模具設計
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摘要
本論文設計了儀器外殼的疊層式熱流道模具結構。該模具有2層，每層8個型腔，一次可成型16個產品，該模具是普通注射成型產量的2倍，大大提高生產力。本次模具設計采用的是無流道凝料澆筑系統，不考慮澆道的凝料脫出，減少了分型面，并縮短了成型周期，降低了整個生產成本。而且還采用了齒輪齒條開模機構，在確保倆層型腔同時開模又比較經濟。使熱流道板的熱脹變形問題和澆口的平衡問題有一個很好的解決，基本確保同時充模和充模的穩定可靠性。該模具還采用閉合式噴嘴和閉合式主流道杯，解決了澆口和主流道始端的流涎問題，它采用熱電偶控制噴嘴溫度和流道板溫度。在設計中，為減少熱傳導熱損失。在流道板和型腔板之間采用空氣隔熱，并加隔熱墊，從而降低模具和流道板之間的接觸面積，并發揮了支撐熱流道板的作用。噴嘴和主流道杯均采用隔熱套隔熱。
關鍵詞 熱流道；疊層式模具；澆口平衡；防流涎
目 錄
摘要 II
Abstract III
1 緒論 1
2 制品設計 3
2.1制件圖 3
2.2產品使用要求 4
2.3產品材料 4
3 工藝分析 5
3.1 塑料特性 5
3.2 塑料的注射工藝條件 5
3.3 塑件使用材料的工藝分析 6
4選擇設備 7
5模具設計 8
5.1 模具結構設計 8
5.1.1 選擇分型面 8
5.1.2 布置型腔 8
5.1.3 確定成型零部件結構 9
5.1.4 澆注系統結構設計 9
5.1.5 開模機構設計 10
5.1.6 脫模機構設計 11
5.1.7 溫控系統設計 11
5.2主要零部件尺寸計算 11
5.2.1 成型零部件尺寸計算 11
5.2.2 確定模具各部分結構尺寸 17
5.2.3 澆注系統計算 18
5.2.4 冷卻系統計算 21
5.2.5 推出機構計算 25
5.3 校核 28
5.3.1 模具與注射機關系校核 28
5.3.2 物料流程與流動比校核 29
結論 30
致謝 31
參考文獻 32 ...
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