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接線端子板沖孔、落料、壓彎復(fù)合模設(shè)計(jì)

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更新時(shí)間：2015-12-30
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00304-接線端子板沖孔、落料、壓彎復(fù)合模設(shè)計(jì).rar
摘要

摘要：闡述了沖孔、落料、壓彎復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作原理。通過(guò)工藝分析，在沖壓材料厚度較薄的小型彎曲件時(shí)，采用沖孔、落料、彎曲復(fù)合模比采用連續(xù)或級(jí)進(jìn)模簡(jiǎn)單。通過(guò)沖裁力、頂件力、卸料力等計(jì)算，確定模具類型。該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架結(jié)構(gòu)形式。廢料從凸凹模和下底座中所開的槽中排出。本模具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，能夠適應(yīng)大批量生產(chǎn)要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵字：沖壓；沖孔、落料、彎曲；復(fù)合模

ABSTRACT

Abstract: Expounded punching, blanking, bending modulus of the composite structure design and principle. Process analysis by the stamping of thinner material thickness small curved pieces, will use the punching, blanking, flexural modulus composites than continuous or Progressive Die simple. Punching through, the top pieces, such as the discharge of calculation to determine the type mold. The posterior mold using derivative-scale structures form. Waste from the punch and die and the base under which opened the tank discharges. The mold reliable, stable operation to adapt to the requirements of large-scale production, improve product quality and production efficiency. reduce labor intensity and the cost of production.

Keywords: Ramming; The punch holes, Fall the material curving; Superposable die

目錄

第一章緒論 1
1.1、冷沖壓與模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 1
1.2、我國(guó)沖壓模具水平狀況 1
1.3、沖壓模具的發(fā)展重點(diǎn)與展望 4
1.4、本次設(shè)計(jì)的意義 6
第二章沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定 7
2.1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 7
2.2沖裁件尺寸精度和表面粗糙度要求 9
2.3沖裁件的尺寸基準(zhǔn) 9
2.4 沖裁件經(jīng)濟(jì)性分析 10
2.5沖裁方案的確定 10
第三章排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算 12
3.1排樣的設(shè)計(jì) 12
3.2搭邊的選取 14
3.3材料利用率的計(jì)算 15
第四章沖裁工藝力的計(jì)算 17
4.1沖裁力的計(jì)算 17
4.1.1沖壓力的行程曲線 17
4.1.2沖裁力的計(jì)算公式 18
4.1.3降低沖裁力的方法 18
4.2卸料力、推件力、和彎曲力等其他力的計(jì)算 19
4．3沖壓壓力中心 21
第五章沖壓設(shè)備的選擇 24
5.1沖壓設(shè)備類型的選擇 24
5.2確定設(shè)備的規(guī)格 24
第六章沖裁模工作部分設(shè)計(jì)計(jì)算 27
6.1沖裁間隙 27
6.1.1對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響 27
6.1.2 對(duì)模具壽命的影響 28
6.1.3 對(duì)沖裁力、卸料力的影響 29
6.2合理間隙的選用 30
6.3 模具刃口尺寸的計(jì)算 32
第七章模具總體設(shè)計(jì) 39
7.1模具類型的選擇 39
7.2確定送料方式 39
7.3定位方式的選擇 39
7.4卸料、出件方式的選擇 39
7.5導(dǎo)向方式的選擇 39
第八章主要零部件設(shè)計(jì) 41
8.1模具材料的選擇 41
8.1.1模具材料與熱處理 41
8.1.2 H62軟黃銅的性能 41
8.2落料凹模設(shè)計(jì) 42
8.2.1落料凹模刃口形式 42
8.2.2落料凹模外形和尺寸的確定 42
8.3凸、凹模設(shè)計(jì) 43
8.3.1模具的結(jié)構(gòu)形式和固定方法 43
8.3.2凸凹模長(zhǎng)度的確定 44
8.3.3凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 44
8.4沖孔凸模 45
8.4.1沖孔凸模的固定形式 45
8.4.2沖孔凸模長(zhǎng)度的確定 45
8.4.3凸模強(qiáng)度校核 45
8.4.4 沖孔凸模的結(jié)構(gòu) 47
8.5卸料彈簧的選擇 47
8.6 打桿的選擇 48
8.7 活動(dòng)彎曲凹模的設(shè)計(jì) 49
第九章標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 50
9.1模架及模柄的選擇 50
9.2凸模固定板及墊板的選擇 50
9.3 導(dǎo)尺的選擇 51
9.4模具閉合高度的校核 51
9.6推桿的選擇 52
9.7螺釘及銷釘?shù)倪x擇 52
第十章總裝圖的設(shè)計(jì)及繪制 54
結(jié) 論 55
參考文獻(xiàn) 56
致謝 57
附錄 58

...

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