鋼筋機設(shè)計
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第1章 緒論
1.1 研究意義
鋼筋剪斷設(shè)備是建筑工地的一種常用設(shè)備,目前采用的技術(shù)多為超高壓泵組成的液壓系統(tǒng)。由于超高壓泵制造精度高、抗污染能力差、成本較高,不適合在工地環(huán)境污染較強的地方工作,經(jīng)調(diào)研目前一些小工地的鋼筋剪斷機多采用手動模式而不是液壓系統(tǒng),他們考慮到經(jīng)濟性和實用性的問題。只有一些建筑規(guī)模比較大的施工工地采用超高壓液壓鋼筋剪斷機。本課題主要研究的是要采用一種新型的增壓缸的技術(shù)取代超高壓泵,目的為的是提高設(shè)備的使用壽命。
1.2 課題的現(xiàn)實情況及摘編
鋼筋加工機械系列:
適用于建筑工程上各種普通碳素鋼,冷、熱軋圓鋼,螺紋鋼,扁鋼,方鋼和角鋼的切斷、彎型、焊接的機械設(shè)備。具有潤滑性能好、功耗少,移動方便,設(shè)計先進,操作方便,可靠,性能穩(wěn)定等特點。
常見切斷機類型:
圖1-1手持液壓切割器WMC系列(旋轉(zhuǎn)式工作頭為
操作者提供方便 ,剪切作用方式(Guillotine action)便于操作,包括攜帶包,便于攜帶與保管工具,有保險皮帶手柄,便于攜帶,彈簧回縮,輕型工具,方便任何場合使用)。
圖1-1
圖1-2電動液壓鋼筋切斷機DC-X系列(電動液壓切割系統(tǒng)確保順暢輕便切割,無論工作多么復(fù)雜,在DC-X系列中總會有一款切割機滿足你的要求,其系列范圍為從雙絕緣的KC-16X到高性能的DC-32X,第二代鉆石牌切割機保持了1972年首次引入輕便、手提電液壓切割機在當(dāng)時引起轟動的所有特性,而新款設(shè)計及材料,更增加了強度及持久性)。 圖1-2
圖1-3 W-075型鋼筋切斷機(手動液壓電纜切斷機是一種精確的工程工具,它需要用很小的力就可以完成電纜的切割。正像泵也是手動的一樣不需要外部電源。這種便攜式的
工具能夠很容易的搬動并且被建筑的承造者,纜瑣樓頂材 圖1-3
料和電梯的修理工人使用)。
圖1-4 RJ14-50型鋼筋切斷機(產(chǎn)品適用于建筑工地和鋼筋加工廠切斷鋼筋。也可切斷扁鋼、圓鋼方鋼、角鋼及有色金屬型)。
圖1-4
圖1-5 GQ40FB型鋼筋切斷機(該機適用于切斷各種普通碳素鋼,冷、 熱軋圓鋼,螺紋鋼,亦可切斷扁鋼,方鋼和角鋼。具有潤滑性能好、功耗少、移動方便等優(yōu)點)。
圖1-5
圖1-6 液壓硬材質(zhì)(繩索)切斷器(適用:輸配電工程、電纜廠、地下電纜施工、電話電訊工程、鐵道氣化工程、土木建筑工程、消防急救等鋼芯鋁絞線、鋼絞線、鋼鐵棒、鋼索等切斷用。外觀精巧、品質(zhì)精良、深受青睞。)
圖1-6
1.3 鋼筋的切斷工藝
1、 要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同程度長短搭配,統(tǒng)籌排料;一般應(yīng)先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。
2、 斷料時應(yīng)避免用短尺量長料,防止量料中產(chǎn)生累計誤差。
3、 在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂,縮頭或嚴重的彎頭等必需切除。
4、 熱處理鋼筋,可用機械剪斷或氧乙炔焰氣割剪斷。以免用打火燒傷鋼筋導(dǎo)致切應(yīng)力脆斷。
1.4 目前使用鋼筋切斷機存在的問題
鋼筋剪斷技術(shù)的關(guān)鍵是采用了一套超高壓液系統(tǒng)(其壓力可達80——100Mpa)。該系統(tǒng)一般由超高壓泵和配置的超高壓控制閥組成。其主要元件超高壓泵是將電動機輸出
的機械能轉(zhuǎn)化成液體超高壓壓力能的轉(zhuǎn)化裝置。它一般采用軸向柱塞泵和頸向柱塞泵兩種形式。在超高壓條件下一般泵的流量較小。超高壓換向閥一般采用手動換向機構(gòu),為了減小泄露大多采用球閥結(jié)構(gòu)。該系統(tǒng)具有體積小、重量輕、輸出力大等優(yōu)點,適合作為鋼筋切斷機的液壓動力源。但是也存在一些問題。
(1)超高壓泵自身流量較小,在超高壓工況下的內(nèi)泄漏將成為影響泵正常工作的主要因素,過大的泄漏還會使壓力升不到超高壓值。由于軸向柱塞泵或徑向柱塞泵其柱塞在柱塞缸內(nèi)運動時,除受軸向壓力外還要受到“殘余”徑向力所產(chǎn)生的彎矩作用,在壓力和彎矩的共同作用下,會加劇柱塞磨損,降低密封效果,引起泄漏。長時間運行還易引起液壓泵發(fā)熱。
(2)超高壓泵的柱塞和柱塞缸等運動副之間采用的是“間隙密封”,其間隙小、加工精度高,但對油液的清潔度和溫度的要求也很高,即該液壓泵抗污染能力較差。顆粒性雜質(zhì)將加大運動副磨損,甚至造成機械卡死。油溫過高引起油液黏度下降也會加大泄露。由于該設(shè)備長期長期在露天工地使用,粉塵高溫度變化大,環(huán)境惡劣,又是長期連續(xù)工作,加之使用者多屬非技術(shù)人員,達不到使用要求水平,更加縮短了超高壓泵的使用壽命。
(3)超高壓系統(tǒng)需要配置超高壓控制閥,這類閥與常規(guī)控制閥比較,密封更加困難,對使用環(huán)境要求更加嚴格,故相對故障率也更高。
(4)為了提高工作效率、縮短工作周期,需要設(shè)備提高空行程運動速度,因而需要系統(tǒng)能夠滿足合模時的“低壓快進”工況和斷切時的“高壓工進”工況。由于一般超高壓泵的流量較小,不可能滿足快進工況時的供油,故常常采用高、低壓泵組合形式供油,此方案會加大設(shè)備自重和制造成本。
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