電極片沖孔、落料、彎曲連續(xù)模設(shè)計(jì)
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- 摘要
本次設(shè)計(jì)是在沖壓模具設(shè)計(jì)過(guò)程中結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，首先研究沖壓成形的基本理論,然后運(yùn)用基本理論對(duì)該制件的基本工序的特點(diǎn)、性質(zhì)、規(guī)律進(jìn)行了分析、研究和探討。以沖孔、落料、彎曲工序?yàn)橹攸c(diǎn)確定沖壓工藝方案, 在工藝分析的基礎(chǔ)上提出幾種可行的工藝方案，用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法確定了最佳工藝方案，進(jìn)行了工序的組合。在制件的整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，還要進(jìn)行模具中各個(gè)零件的設(shè)計(jì)及選擇和某些零件相關(guān)尺寸的計(jì)算及校核，如確定凹模尺寸、凸模尺寸，確定凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式，并對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度校核。然后是模具的零件設(shè)計(jì)，主要是導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)選擇，卸料板的選擇及其厚度的確定，固定板的尺寸確定。確定模具上下模座的形式及其厚度。
在沖孔、落料、彎曲級(jí)進(jìn)模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我收集了大量的材料去研究沖模的設(shè)計(jì)過(guò)程，參考了大量的關(guān)于沖壓模設(shè)計(jì)及沖壓工藝的書(shū)籍和技術(shù)資料，研究本沖壓模設(shè)計(jì)的每一個(gè)要點(diǎn)，對(duì)每一個(gè)零件的設(shè)計(jì)都驗(yàn)證了其合理性，刻苦鉆研復(fù)合模設(shè)計(jì)的過(guò)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并找指導(dǎo)老師解決。在設(shè)計(jì)本模具的過(guò)程中我對(duì)模架的強(qiáng)度，需加的墊板，彈簧的力與卸料力的比較都進(jìn)行了相應(yīng)的計(jì)算選擇和校核。另外在生產(chǎn)條件下進(jìn)行了驗(yàn)證，保證了該工藝的可行性，為縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、節(jié)省原材料及大批量生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。對(duì)此次設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，本文進(jìn)行了以下幾方面研究：
1.應(yīng)用繪圖軟件AutoCAD進(jìn)行零部件設(shè)計(jì)，減少了試模次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省成本；
2.本次設(shè)計(jì)的模具采用了沖孔落料彎曲級(jí)進(jìn)模，節(jié)省人力，節(jié)省了工序，從真正意義上實(shí)現(xiàn)高效率的生產(chǎn)；
3.本次的設(shè)計(jì)結(jié)果是可行的，可以在具體生產(chǎn)中應(yīng)用；
4.通過(guò)計(jì)算，凸模要加上墊板增加其強(qiáng)度
5.考慮了刃口的增減性，在進(jìn)行沖壓時(shí)，凸模刃口尺寸減小，凹模刃口尺寸增大。沖裁間隙選用最小合理間隙
關(guān)鍵詞：沖壓，高效率，AutoCAD， ...
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