φ4x60m回轉窯機械圖紙
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- 技術要求
1.制造回轉窯的材料應符合國標.部標有關標準所規定的技術要求。
2.回轉窯涂漆應符合JB/ZQ4000.10-88《涂料通用技術條件》的規定。
3.以大齒圈為基準安裝小齒輪.其軸向位置偏差不得大于±2mm。
4.大小齒輪的齒面接觸斑點沿齒高方向不小于40%.沿齒寬方向不小于50%。
5.托輪底座.擋.托輪底座的十字中心線與設計位置的偏差不得大于±2mm。且兩底座軸向中心線必須在同一直線上.其誤差不得超過0.5mm。
6.托輪中心線應平行于筒體中心線安裝.平行度不得大于±0.1mm。
7.托輪軸承座的中心高應相等.偏差不得超過0.1mm。帶*符號的為水平尺寸。
8.總裝后須試車。
a.窯筒體砌襯磚前按以下規定試車：
（1）電動機空載試運轉2h.
（2）主電動機帶動減速機試運轉2h.
（3）輔助電動機帶動減速機試運轉2h.
（4）輔助電動機帶動回轉窯試運轉2h.
（5）主電動機帶動回轉窯試運轉8h.
b.砌磚后試運轉.空運轉大于2h回轉窯應隔一段時間以輔助傳動慢轉90°或180°.以防變形.點火前不應快速運轉以防襯體松動.
c.回轉窯試運轉前的檢查內容：
（1）托輪表面和滾圈表面有無雜物.電焊渣等.
（2）滾圈內表面與滾圈墊板表面清潔情況.必要時用壓縮空氣吹凈。
d.試運轉中檢查：
（1）檢查電動機.減速機及傳動部件的軸承溫升不得超過25°各部托輪軸瓦溫升不得超過30C°。各部潤滑應正常。
（2）檢查窯體的竄動情況.做好托輪的調試工作.使窯體平穩上.下移動。
（3）減速機及開式傳動的嚙合.不應有不正常的響聲.窯體和滾圈不應有顫動現象。各處螺栓不得松動。
（4）滾圈與托輪接觸長度不小于其工作寬度的75%.
（5）砌磚后空試運轉期間電動機負荷應小于20%額定功率。
9.擋輪液壓站的位置由工藝確定。減速機冷卻水用量為2噸/小時。
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