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(模具)小電機外殼造型和注射模具設計.rar
- 文件介紹：
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- 摘要：注射模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，是現代生產制造行業的核心，在大多數國家，注射模具設計與制造技術已經成為衡量一個國家生產制造技術先進與否的關鍵。
本設計以目前最先進的三維高端軟件UG為核心，實現對小電機外殼的三維造型。通過對電機外殼的工藝、材料分析，選用適當的注射機，并擬定合理的注射成型工藝方案。在模具設計中，采用一模兩腔的布局，二板式的模架結構。并通過對分型面、澆注系統、成型零部件、頂出脫模機構、冷卻系統的設計，選用適合的標準模架及標準件，完成對電機外殼的一套完整的模具設計方案。
另外，為得到合格的塑件制品，在模具加工前，在計算機上對整個注塑成型過程進行模擬（CAE）分析，幫助分析潛在的問題，優化模具結構、工藝參數，以便及時修改制件和模具設計。結果表明，同傳統的模具設計相比，CAE技術無論在提高生產率、保證產品質量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方面，都具有很大優越性。
關鍵詞： 注射模具 三維造型 CAE分析
目 錄
1 引言 3
1.1 塑料簡介 3
1.2 注塑成型及注塑模 3
2 塑料材料分析 5
2．1 塑料材料的基本特性 5
2．2 塑件材料成型性能 6
2．3 塑件材料成型條件 7
3 塑件的工藝分析 7
3．1 塑件的結構設計 8
3．2 塑件尺寸及精度 9
3．3 塑件表面粗糙度 9
3．4 塑件的體積和質量 10
4 注射成型工藝方案及模具結構的分析和確定 10
4．1 注射成型工藝過程分析 10
4．2 澆口種類的確定 11
4．3 型腔數目的確定 11
4．4 注射機的選擇和校核 11
4.4.1 注射量的校核 12
4.4.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 12
4.4.3 模具與注射機安裝模具部分相關尺寸校核 13
5 注射模具結構設計 14
5．1 分型面的設計 14
5．2 型腔的布局 15
5．3 澆注系統的設計 15
5．3．1 澆注系統組成 15
5．3．2 確定澆注系統的原則 16
5．3．3 主流道的設計 16
5．3．4 分流道的設計 17
5．3．5 澆口的設計 18
5．3．6 冷料穴的設計 19
5．4 注射模成型零部件的設計 19
5．4．1 成型零部件結構設計 19
5．4．2 成型零部件工作尺寸的計算 20
5．5 排氣結構設計 20
5．6 脫模機構的設計 21
5．6．1 脫模機構的選用原則 21
5．6．2 脫模機構類型的選擇 21
5．6．3 推桿機構具體設計 21
5．6．4 脫模動作原理 22
5．7 模具總裝圖 23
5．8 注射模溫度調節系統 24
5．8．1 溫度調節對塑件質量的影響 24
5．8．2 冷卻系統之設計規則 24
5．9 模架及標準件的選用 25
5．9．1 模架的選用 25
5．9．2 標準件的選用 25
6 模具材料的選用 26
6．1 成型零件材料選用 26
6．2 注射模用鋼種 26
7 注射成型工藝過程模擬分析 27
總結 32
致謝 32
參考文獻 33
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(模具)小電機外殼造型和注射模具設計.rar_下載(rar格式) 機械圖紙
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