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浮頭式換熱器全套圖紙

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更新時間：2014-09-03
發(fā) 布人： 2907301063

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技術(shù)要求
1.螺紋的基本尺寸按GB196-81<<普通螺紋基本尺寸>>的規(guī)定,螺紋公差按 GB197-81<<普通螺紋公差與配合>>的規(guī)定.
注:拉桿長度為折流板間距B= 150 mm時長度,不同折流板間距的拉桿長度在管束圖表格中查取.

技術(shù)要求
1.管孔直徑及其偏差根據(jù)換熱器的級別按表中相對應(yīng)的級或級加工.
2.折流板(或支持板)應(yīng)矯平后加工, 加工后去掉毛刺.

技術(shù)要求
1.本鍛件按JB4726-2000制造與驗收,驗收級別為級.
2.螺柱孔中心圓直徑和相鄰兩螺柱孔弦長的極限偏差為 0.6mm,任意兩螺柱孔弦長的極限偏差為1.5mm.
3.機械加工面未注公差尺寸的極限偏差按GB1804-79<<公差與配合未注公差尺寸的極限偏差>>的規(guī)定,孔為H12級,軸為h12級.

技術(shù)要求
1.浮頭蓋焊后應(yīng)進行整體熱處理.
2.浮頭法蘭密封面應(yīng)在熱處理后加工.
3.法蘭螺栓孔應(yīng)跨中裝配.

技術(shù)要求
1.殼體內(nèi)表面焊縫應(yīng)修平.磨光.
2.補強圈的角焊縫距法蘭與圓筒的環(huán)焊縫小于3倍的圓筒壁厚或小于50mm 時,允許補強圈切邊,但不得超過其寬度的1/3.
3.法蘭螺栓孔應(yīng)跨中裝配.
注:材料表所列開口法蘭的數(shù)量均包括對應(yīng)法蘭.凹凸面法蘭按圖示位置裝焊.

技術(shù)要求
1.本設(shè)備應(yīng)按GB151-1999<<管殼式換熱器>>,GB150-1998<<鋼制壓力容器>>及 <<壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>>(99版)制造與驗收.
2.本設(shè)備受壓元件用16Mn鋼板應(yīng)符合GB6654-1996<<壓力容器用鋼板>>的規(guī)定,所用無縫鋼管應(yīng)符合GB/T8163-1999<<輸送流體用無縫鋼管>>的規(guī)定.不允許用GB8162鋼管代用.
3.本設(shè)備所用鍛件應(yīng)按JB4726-2000<<壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件>>制造與驗收. 驗收級別為II級.
4.設(shè)備所用焊接材料應(yīng)按GB/T4709-2000<<鋼制壓力容器焊接章程>> 選用,對接焊縫的型式及尺寸應(yīng)符合GB985-88<<氣焊,手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式和尺寸>>或GB986-88<<埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸>>的規(guī)定,制造廠也可自行決定,但焊縫系數(shù)不得低于0.85.
5.設(shè)備的對接焊縫應(yīng)進行局部射線檢測,檢查長度不得小于各條焊縫長度的20%.且不小于250mm,對于A,B類焊接接頭應(yīng)按JB4730-94<<壓力容器無損檢測>>III級合格,射線照相的質(zhì)量不低于AB級.
6.設(shè)備安裝時,固定支座采用兩個螺母擰緊,活動支座的第一個螺母擰緊后倒退一圈,然后用第二個螺母鎖緊,使鞍座能在基礎(chǔ)上自由滑動.
7.本設(shè)備的油漆,包裝和運輸按JB2536-80<<壓力容器油漆.包裝.運輸>>的規(guī)定執(zhí)行.
注:
1.本設(shè)備材料表中所列開口管法蘭數(shù)量均包括對應(yīng)法蘭.
2.除注明外,所有搭接或角接焊縫的焊腳高均等于較薄件厚度,并須是連續(xù)焊.
3.設(shè)備所用橢圓封頭和拱形封頭厚度不包括沖壓減薄量.
4.本設(shè)備活動支座基礎(chǔ)頂面按JB/1167-81<<鞍式支座>>的要求預(yù)埋滑板.
5.本設(shè)備換熱管選用螺紋換熱管,符合JB/T4722-92的規(guī)定
6.開口接管焊接形式G600-1/1<<開口接管焊接形式>>其尺寸由制造廠按規(guī)定設(shè)計.
7,本設(shè)備不適合毒性程度為高度和極度危害介質(zhì)的工況。
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