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機(jī)油泵體夾具設(shè)計(jì)
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西南科技大學(xué)城市學(xué)院機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)
1 目 錄 一、前言 ……………………………………………………………………2 二、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定……………………………………3 1零件的用途 ……………………………………………………………………………3 2零件的工藝分析 ………………………………………………………………………4 3零件的生產(chǎn)類型 ………………………………………………………………………4 三、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖………………………………4 1選擇毛坯 ………………………………………………………………………………4 四、夾具的設(shè)計(jì)………………………………………………………………4 1夾具類型的確定 ………………………………………………………………………4 2定位裝置的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………4 3夾緊裝置的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………9 4導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)及其他裝置的結(jié)構(gòu)…………………………………………………11 五、繪制夾具結(jié)構(gòu)圖………………………………………………………13 六、確定夾具技術(shù)要求的有關(guān)尺寸和公差配合 …………………………14 1技術(shù)要求 ……………………………………………………………………………14 2公差配合 ……………………………………………………………………………14. 3夾具精度分析與計(jì)算 ………………………………………………………………15 七、結(jié)束語 …………………………………………………………………16 八、致謝 ……………………………………………………………………17 九、參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………18
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4 1.2零件的工藝分析 通過對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要去齊全，零件的結(jié)構(gòu)工藝性合理。該零件需要加工的表面均為切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，該機(jī)油泵泵體位置公差要求嚴(yán)格，部分加工面需專用夾具進(jìn)行夾緊定位。 1.3零件的生產(chǎn)類型 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，該零件為中批大量生產(chǎn)。 2 確定毛坯種類 2.1確定毛坯種類 零件材料采用灰鑄鐵HT200，具有高的抗壓強(qiáng)度、良好的鑄造性、耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性。考慮到鑄造可以鑄造內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯，工藝靈活性大，鑄造成本低 ，故選用鑄件毛坯。又已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1-6，確定毛坯鑄造方法為機(jī)器砂型鑄造，鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)G級(jí)，公差等級(jí)8-10級(jí)。 3 夾具的設(shè)計(jì) 3 .1夾具類型的確定 由于設(shè)計(jì)任務(wù)及條件可知，工件的外形輪廓尺寸小，重量輕，加工要求不高，生產(chǎn)批量不大。因此，設(shè)計(jì)的夾具不宜復(fù)雜，在保證質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的前提下，盡量簡化結(jié)構(gòu)，做到經(jīng)濟(jì)合理。根據(jù)被加工部位的分布情況，擬采用固定式夾具（可換鏜套）。 設(shè)計(jì)夾具為裝配夾具體，裝配夾具體由標(biāo)準(zhǔn)的毛壞件，零件及個(gè)別的非標(biāo)準(zhǔn)件通過螺栓，螺釘，銷釘連接，組裝而成。標(biāo)準(zhǔn)件由專業(yè)廠家生產(chǎn)。此類夾具體具有制造成本低，生產(chǎn)周期短，精度穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，有利于夾具標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，也便于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。
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5 3.2定位裝置的設(shè)計(jì) 3．2．1確定定位方案 (1)定位原理 在鏜床上加工工件時(shí)，要使工件的各個(gè)被加工面的尺寸及位置精度滿足工件圖或者工藝文件所規(guī)定的要求，就必須在切削加工前使工件在鏜床夾具中占有一個(gè)確定的位置，使其相對(duì)于刀具的切削運(yùn)動(dòng)具有正確的位置，這個(gè)確定工件位置的過程我們稱為定位。這是定位方案設(shè)計(jì)的主要任務(wù)。 (2)定位基準(zhǔn) 為了保證工件上各個(gè)加工表面之間或者對(duì)其它加工表面的位置精度，工件在機(jī)械加工時(shí)，必須安放在機(jī)床板的一個(gè)固定位置上。任何一個(gè)零件都是由若干幾何表面所組成，這些表面之間根據(jù)零件設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，廣泛存在距離尺寸和角度位置的要求。工藝文件中所謂的基準(zhǔn)，就是指零件圖上某些點(diǎn)、線、面的位置，可以用它們來確定某些點(diǎn)、線、面的位置。根據(jù)這些基準(zhǔn)的作用和性質(zhì)，可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)通常指零件圖樣上標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。工藝基準(zhǔn)又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)等。通常希望將設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一，但是實(shí)際上，由于制造上的困難而難以實(shí)現(xiàn)，這就引起誤差。定位基準(zhǔn)的選擇是否合理，將直接影響到夾具結(jié)果的復(fù)雜程度以及工件的加工精度。因此，在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行多種方案的分析比較。選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少誤差，提高精度，也要考慮安裝的方便性、準(zhǔn)確性和可靠性。定位基準(zhǔn)的選擇分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇兩種，下面分別介紹。 a)粗基準(zhǔn)的選擇。粗基準(zhǔn)是用沒有加工的表面作為定位基準(zhǔn)，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)考慮以下原則: 1) 保證加工表面與不加工表面之間的相對(duì)要求，應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，特別是選擇與加工表面有緊密聯(lián)系的表面作為粗基準(zhǔn); 2) 若加工表面較多，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量； 3) 選擇作為粗加工基準(zhǔn)的表面，應(yīng)平整、光潔，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠； 4) 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的定位誤差較大，一般粗基準(zhǔn)只能使用一次。 b)精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)是己經(jīng)加工過的表面作為定位基準(zhǔn)。一般應(yīng)遵循下列原則: 1) 選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，也就是“基準(zhǔn)重合”原則，這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差; 2) 能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各個(gè)表面，以保證各個(gè)表面對(duì)基準(zhǔn)的位置精度，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則; 3) 獲得均勻的加工余量或使加工表面間有較高的位置精度，有時(shí)可以采取互為基
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6 準(zhǔn)反復(fù)加工的原則; 4) 有的精加工工序要求加工余量小，或垂直度要求高，為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇加工面本身作為定位基準(zhǔn)。 以上的選擇原則，有時(shí)是互相矛盾的，在選擇的時(shí)候要綜合考慮。在保證工件加工要求的前提下，盡量使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件穩(wěn)定性好。 (3)工件在空中的自由度 忽略工件的微小變形，工件可以看成一個(gè)理想的剛體。將其放在一個(gè)空間直角坐標(biāo)系中，以此坐標(biāo)作為參照系來觀察剛體位置和方位的變化，由剛體力學(xué)可知，在空間中處于自由狀態(tài)的剛體，共有6種可能的運(yùn)動(dòng)，即沿x軸、Y軸、Z軸移動(dòng)，或者繞x軸、Y軸、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，這種移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的可能性就稱為自由度。這6種移動(dòng)或者轉(zhuǎn)動(dòng)的變化形式是基本的變化形式，工件在空間的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)都可以由這6種基本變化合成得到。限制了工件的某個(gè)自由度，該工件在這個(gè)方向上的位置也就確定了。因此，可以根據(jù)工件的加工要求，通過限制工件自由度的方法，達(dá)到工件在夾具上定位的目的。當(dāng)工件的6個(gè)自由度被全部限制后，工件的位置和方位也就會(huì)被唯一的確定下來。 （4）定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。基準(zhǔn)選擇的正確與合理可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件而言，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則， 以凸臺(tái)為初基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)等原則。采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法達(dá)到位置度要求，然后以精銑后的67 ...
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