蒸脫機 YTRL300X8
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- 蒸脫機是目前國內外各大、中、小型油廠較為普遍使用的一種浸出粕脫溶烘干設備。 該設備具有脫溶效果好，處理量大，消耗動力低，蒸汽用量小，制造簡單，節省材料等優點。 1、蒸脫機主要由鍋體、預脫層、脫溶層、烘干層、攪拌裝置傳動機構及自動落料門機構組成，靠直接蒸汽和間接蒸汽夾套加熱來對濕粕進行蒸餾脫溶烘干。 2、預脫層有一蒸汽夾層的加熱板，濕粕進入預脫層，由預脫層空間大和熱量足而使部分溶劑直接被蒸脫。 3、蒸脫層外殼具有蒸汽夾套，底盤上開有孔徑為2.5mm的若干小孔，通過小孔噴入壓力為0.05~0.1Mpa的直接蒸汽，以加熱蒸脫濕粕的溶劑。蒸脫層鍋體高度為2.3~2.5m，濕粕料層的高度控制在0.8~1.8m，由于料層比較高，從底盤小孔噴入的直接蒸汽在透過料層時，能與物料充分接觸，蒸汽的利用比較充分，因此脫溶效果比較理想。 4、烘干層高度比較小，只有700mm，底部也具有蒸汽夾套，通過壓力為0.5Mpa的間接蒸汽以加熱烘干濕粕。 5、攪拌裝置由立于上下蒸烘機正中的一根垂直軸和七層不同形式的攪刀組成。預脫層和烘干層底部各為一層雙臂攪刀，該刀用來攪松料層使下料均勻。蒸脫層裝有三層攪刀，最上層是雙臂攪刀，其作用是使預脫層下來的粕均勻地分散在料面上；中層裝有一把單臂攪刀，下部裝有雙臂攪刀，該兩層刀用于攪松料層，防止直接蒸汽短路，以提高脫溶效果，并使落料均勻。 傳動機構采用下底傳動。攪拌軸通過聯軸器與減速機相聯，然后用電機驅動。 6、自動下料機構：脫溶層的下料機構為本層控制本層，在達到預定料層高度后會使料門自動打開。烘干層的下料機構為下層控制上層，在設定烘干層料位高度后，打開最下面出料扦板門時，即能自動控制上一層料門關閉。脫溶層和烘干層的最上層分別設置填料指標器，能提醒操作者及時正確地開閉出料扦板門的大小，操作十分簡便。 7、溶劑蒸汽由脫溶機的頂部，由管道經濕式捕粕器進行粕末分離后進入冷凝器回收溶劑。為防止烘干層拔氣管內微量溶劑氣體排放，應將該出口接至其它設備的冷凝器內(如熱水循環罐冷凝器上)。其它二層烘干層的拔氣口可直接接至室外，排出水蒸汽 ...
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