100000立方米雙盤浮頂油罐
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- 技術(shù)要求
1. 本油罐按<<工程建設(shè)強制性條文>>中(石油和化工建設(shè)工程部分)的相關(guān)規(guī)定,GB50128-2005<<立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范>>,以及10261-10-20-113-2530-001<<10x10 m 浮頂罐施工技術(shù)要求>>進行制造,檢驗及驗收。
2. 法蘭的螺栓孔應(yīng)跨儲罐的垂直中心線。
3. 量油管與導(dǎo)向管的二組滾輪安裝時應(yīng)注意,二組滾輪軸線必須相互垂直,量油管的一組滾輪軸線與轉(zhuǎn)動浮梯中心線必須平行。
4. 罐體加強圈(件號9)拼接要求全焊透,角鋼圈對接的焊縫要錯開罐壁縱焊縫,錯開的距離不得小于300mm。
5. 除注明外,所有搭接或角接焊縫的焊腳高度均等于兩相焊件中較薄件的厚度,而且必須是連續(xù)焊。
6. 開孔補強板焊完后,由信號孔通入0.2MPaG壓縮空氣,檢查焊縫嚴(yán)密性,無滲漏為合格.檢驗合格后信號孔用樹脂填塞密封。
7. 第一到第七帶壁板(從下向上)的縱焊縫應(yīng)進行100%射線檢測,II級為合格.
8. 所有壁板的T形焊縫均應(yīng)進行射線檢測,除第八,九帶III級為合格外,其余II級合格.
9. 罐底邊緣板下述部位應(yīng)100%檢測:
(1)邊緣板的焊接邊,距邊緣100mm范圍內(nèi)應(yīng)進行超聲波檢測,II級為合格.
(2)邊緣板焊接坡口表面應(yīng)進行磁粉或滲透檢測,I級為合格.
(3)罐底邊緣板對接焊縫外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進行100%射線檢測,II級為合格.
10.對接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后,在沿三個方向各200mm范圍內(nèi),應(yīng)進行滲透檢測,I級為合格;全部焊完后應(yīng)進行粉檢測,I級為合格
11.罐底焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗,試驗負(fù)壓值不得小于53Kpa,無滲漏為合格
12.水壓試驗應(yīng)采用無腐蝕性清潔水,水溫不應(yīng)低于5°C.充水及排水的速率應(yīng)不大于:
(1)至罐底1/3充液高度(0~6.7m):460mm/小時
(2)至儲罐中部2/3充液高度(6.7~13.4m):300mm/小時
(3)至充液高度頂部(13.4m~20.2m):230mm/小時
13.排水軟管在安裝過程中,在其周圍進行氣割、電焊作業(yè)時要有可靠的覆蓋保護措施;
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100000立方米雙盤浮頂油罐_下載(dwg格式) 機械圖紙
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