列管式反應(yīng)器
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- 技術(shù)要求
1、本設(shè)備按GB151《鋼制管殼式換熱器》中的Ⅱ級(jí)進(jìn)行制造試驗(yàn)和驗(yàn)收。
2、換熱管標(biāo)準(zhǔn)為GB8163-87，其外徑偏差±0.30mm，壁厚偏差為-10%~12%。
3、焊接采用電焊，焊條為J422，不銹鋼與碳鋼之間采用A302。
4、本設(shè)備采用鍛件級(jí)別為JB755-97規(guī)定Ⅱ級(jí)。
5、波形膨脹節(jié)的制造、驗(yàn)收按IB1121-83的規(guī)定。
6、焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，角焊縫的焊角尺寸按較薄的厚度，法蘭的焊接
按相應(yīng)的法蘭標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。
7、設(shè)備上的A、B類焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查，探傷長(zhǎng)度不小于每條焊縫的20%，丁字
焊縫處必須探傷且不小于250mm，射線探傷應(yīng)符合JB4730-94規(guī)定的Ⅲ級(jí)為合格。
8、管板密封面與殼體軸線垂直，其公差為1mm。
9、列管與管板的連接采用先貼脹后強(qiáng)度焊接。
10、設(shè)備制造完畢后進(jìn)行水壓和氣密性試驗(yàn)。
11、為保證催化劑裝填均勻，本設(shè)備所用列管的管徑和壁厚必須完全一致，列管中間不
允許有接縫。
12、設(shè)備組裝必須注意上封頭測(cè)溫口與上管板的定位要準(zhǔn)確。
13、管口方位及支座方位嚴(yán)格按照本圖。
14、上、下分布板不能顛倒。
15、上、下分配環(huán)不能顛倒，并特別注意換熱介質(zhì)進(jìn)出口與分配口的定位。
16、支座就位時(shí)焊接，現(xiàn)場(chǎng)定位。
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列管式反應(yīng)器_下載(dwg格式) 機(jī)械圖紙
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