HP1003碗式磨煤機裝配圖
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HP碗式磨煤機--其是在RP磨煤機的基礎上改進、發展起來的又一種新型中速磨煤機，它不僅革新和創造了新型部件結構，還吸收了其它中速磨煤機的優點，采用了當今世界上出現的一些成熟的先進技術，是具有90年代世界先進水平的中速磨煤機。
HP碗式磨煤機主要由以下部件組成（見附圖1、2），中心落煤管、排出閥與多出口裝置、分離器頂蓋裝置、分離器體裝置、內錐體裝置、文邱利和葉片裝置、彈簧加載裝置、磨輥裝置、磨碗和葉輪裝置、側機體裝置、刮板裝置（長、短）、縫隙氣封裝置、行星齒輪減速箱、潤滑油站、聯軸器、電動機、密封氣封系統、壓差裝置等。
4.HP碗式磨煤機的工作原理
HP磨煤機的功能是碾磨原煤，使其達到能在爐內有效地燃燒的細度。磨煤機的最大碾磨出力取決于下列三個因素：
第一：磨煤機的規格
第二：原煤特性—哈氏可磨度和含水量
第三：煤粉細度--％通過200目篩子。
原煤（顆粒等于或小于38mm）經由聯接在給煤機的中心給煤管喂入旋轉的磨碗上。正常情況下，給煤率由燃燒控制系統根據機組需要的發電量，煤質情況和磨煤機投運臺數自動控制。原煤落入磨碗上后，在離心力的作用下沿徑向朝外移動，在磨碗上形成一層煤床。
煤床在可繞軸轉動的磨輥裝置下通過，這時，彈簧加載裝置產生的碾磨力通過轉動的磨輥施加在煤上，煤在磨碗襯板與磨輥之間被碾磨成粉，已磨成的煤粉顆粒繼續向外移動，越過磨碗邊緣進入輸送介質通道。
輸送介質，典型的是熱空氣，主要有三個作用：
第一：它為磨煤機內提供必要的動力，使煤粉進行分離（控制煤粉細度）。
第二：熱空氣在煤的碾磨過程中，不斷對其干燥使煤易于碾磨。
第三：它承擔著將煤粉輸送到爐膛的責任。
在煤的碾磨過程中，較小較輕的煤顆粒被氣態輸送介質（熱空氣）連續地從磨碗上吹起來。
輸送空氣可由外于磨煤機上游的一次風或位于磨煤機下游的獨立的排粉機供給，一次風提供正壓（用于電廠），排粉機提供負壓（用于鋼廠高爐噴粉）。
熱空氣從側機體進入，然后沿著旋轉的磨碗外徑上升，裝在磨碗上的葉片（葉輪裝置）使氣流趨于垂直方向，在磨碗外緣上較小較輕的煤粒被氣流攜帶向上，而重的不易磨碎的外來雜物穿過氣流落入側機體區域。
在磨碗上方，被空氣攜帶的較輕的煤粒經歷了三級分離過程；第一級分離正好發生在磨碗的水平面上，安裝在分離器體上的固定傾斜的襯板使最重的煤粒突然改變方向，失去動能并直接回到磨碗上重磨；較輕的煤粒被空氣攜帶至分離器頂蓋進行第二級分離，此處彎曲的可調葉片使風粉混合物產生旋風運動，導致重顆粒失去動能而落入內錐體內并沿著內錐體內壁重新落入磨碗上重磨；較輕的煤粒被空氣攜帶至文邱利內，在文邱利內的傾斜葉片上進行第三級分離，此處傾斜的葉片使重的煤粒突然改變方向失去動能而落入內錐體內，并沿著內錐體內壁重新落入磨碗上重磨。
為了降低通過內錐體口進入內錐體氣流速度，在內錐體的內部裝了一個倒錐體，但應保證倒錐體不能阻止較重的煤粒返回磨碗。
被空氣攜帶至文邱利管時的風粉混合物，先被濃縮，然后再擴大使得每根粉道中風粉均勻分配，煤粉管道把合格細度的風粉混合物引入爐膛進行燃燒。
穿過氣流落入側機體區域內的不易磨碎的外來雜物被安裝在磨碗裙罩上的刮板裝置刮入側機體底板上的孔內，然后進入石子煤收集系統排出。
外來雜物通常是由煤層中的巖石和采煤機械零件組成，因此對用戶來說把這些進入磨煤機的雜物數量減到最少是有好處的。
石子煤收集系統裝有閥門，磨煤機正常運行時閥門打開，石子煤排入收集斗只，僅在清理收集斗時才關閉閥門，如果磨煤機運行時閥門關閉，則石子煤會留在側機體內并與刮板支架和襯板碾磨，以至造成這些零件的額外磨損，并形成潛在的著火隱患。
磨煤機在正壓下運行，密封空氣系統向磨碗殼周圍、磨輥耳軸及彈簧加載裝置等處供給清潔空氣，以防止熱空氣和煤粉娩出污染環境或者防止煤粉進入磨煤機部件導致機件損壞。 ...
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