擠出吹塑中空成型機的設計
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- 第1章 吹塑中空成型機概述
吹塑中空成型機是各種中空制品的主要成型設備。其成型工藝是將處于粘彈性狀態的擠出或注射獲得的塑料型坯置于各種各樣的模具中，并通入一定壓力（通常為0.2~1MPa，個別達到2MPa）的壓縮空氣（食品類容器必須用無油或凈化后的壓縮空氣），將型坯吹脹，使之緊貼于模腔壁上，經冷卻定型，脫模后得到與模腔外形完全一致的塑料中空制品。
第1.1節 吹塑中空成型機簡史
自從人類在地球上生存以來，人們就開始為存放糧食、水等必需品探求理想的容器。古代的陶瓷器、木制桶、斛，以及大量的玻璃吹制品都是早期的中空容器，是吹塑制品的雛形。經過漫長的發展歷史以后，于1851年出現天然高分子樹脂（馬來膠）吹制成型資料記載。在1880年出現的塞璐珞吹塑成型的記載，介紹了其成型過程是將預成型的塞璐珞管放在金屬模具內加熱軟化吹脹而成。1910年至1925年間人們用這種吹脹成型的方法，把塞璐珞制成各種玩具。這種成型屬于典型的粗放型吹塑成型。
現代吹塑成型始于1935年，由Enoch Fergern 和 Williom Koptike 一起開發了吹塑制品加工工藝方法，并于1936年將這一方法轉讓給 Hartford Empire 公司，隨后成立了PLAX開發公司。
于此同時第一臺專用吹塑中空成型機于1936年誕生。在第二次世界大戰中的1942年，英國ICI公司研制成功了高壓法合成聚乙烯的機械設備，并生產出了低密度聚乙烯（LDPE）,這使得吹塑成型技術作為工業加工方法被廣泛的普及。1955年高密度聚乙烯（HDPE）開始生產并獲得應用，使吹塑成型工藝得到了很快發展。隨著新型樹脂的不斷出現，帶動了吹塑成型設備的發展。表1-1所示為國外中空成型技術及設備的發展。
到20世紀70～，80年代，塑料吹塑中空成型設備在技術上已發展到相當高的水平，從擠出成型到注射成型，從單層到多層，從單摸到多模，從對稱到不對稱······已經形成了 一個完整的加工體系。目前，塑料吹塑中空成型設備的自動化程度越來越高，從開環發展到閉環，小時產量從幾百個發展到幾萬個，制品從普通的生活用品發展到電子、汽車等行業······
我國吹塑中空成型機的開發起步比較晚，始于20世紀六七十年代。經過近40年的發展，典型的吹塑成型技術和相關的成型設備，如擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑、多層吹塑等中空成型機，均已系列化，并向高速化、自動化方向發展。型坯厚度數字自動控制、自動加熱及模內貼標、機上修邊和 自動檢漏，以及滿足制品多樣化、高功能化、高阻隔性等方面均得到了很大的發展，并正在努力縮短與世界先進水平的吹塑中空成型設備的差距。 ...
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